转轮除湿机能耗降低40%的节能设计方法

转轮除湿机能耗降低40%的节能设计方法

　　转轮除湿机中的转轮分为除湿区域和再生区域。当湿空气通过转轮的除湿区域时，湿空气的水蒸汽被转轮的活性硅胶所吸附变成干燥空气，后被送风机送到使用空间;不断旋转的转轮将趋于饱和的水蒸汽转入再生区域，再生区内吹入与送风方向相反的高温气流，使得转轮中吸附的水份被脱附，然后被再生排风机排出室外，从而使转轮恢复了吸湿的能力而完成再生过程，如此循环下去，这便是转轮除湿机工作原理。

　　转轮除湿机中的主要能耗都在于再生加热上面，目前再生加热方式常见的有电辅助加热、蒸汽加热、燃气加热、工业余热等加热方式，可根据用户的具体条件灵活确定。但是大多数情况下，客户都没有热源可提供，所以多数情况下，还是采用电辅助加热，那么使用电加热作为再生热源的转轮除湿机组怎么设计才能节能呢?今天，我们就来介绍下。转轮除湿机再生加热节能的设计方法。

　　我们知道，再生加热的温度越高，耗能越大;再生风量越大，转轮除湿机能耗越高。所以有人说，控制住再生风量和再生温度，也就解决了转轮除湿机的耗能问题，其实不全对。转轮除湿机节能设计过程，必须做到以下几点：

　　1、转轮除湿机新风量和送风量设计要合理。这个考验转轮除湿机厂家的技术，在满足客户的使用要求的前提下，选取最小的新风量和送风量，自然能耗最小。

　　2、转轮除湿机控制要合理。做到功能不干涉，制冷和制热不冲突、除湿和加湿不冲突，这是最基本的了。

　　3、转轮除湿机再生温度和再生风量控制。再生空气的温度是直接影响到转轮除湿机能耗的重要参数，尽量充分利用低品位的热源来作为转轮解吸再生的能源，使转轮中进行的是吸湿-解吸再生过程。

　　转轮除湿机耗能问题，任重而道远，需做到以上3点转轮除湿机能耗降低40%的节能设计方法。在这项技术上研究了10年，领先了5年，现如今的转轮除湿机组相比很久以前的机组看平均节能40%以上，得到了众多客户的好评。特别是在锂电池、生物制药、玻璃合片、橡胶等行业的节能设计，为客户节约了很大一笔资金，得到了使用方的一致认可。我们将一如既往。