随着活性炭滤芯技术的不断发展革新,前置活性炭和后置活性炭滤芯逐渐被炭棒(CTO)滤芯取代,碳棒(CTO)滤芯通常通过模压烧结、连续挤出(干法、湿法)而制成不同规格的炭棒,再包裹无纺布、套上网格,两端封有端盖。原料可采用煤质或果壳系列,颗粒度大小按要求选配,目前常用粒度规格有:30--60、40--80、80--165、80--200、80--325目等等,也可根据需要进行复配。

碳棒滤芯最大的优势是集吸附、截留过滤于一体化,根据性能需要成型时添加一定的特殊材料又可制成除钙镁离子、铅等重金属、杀菌、抑菌、阻垢等功能性的特种滤芯。生产时可在原料品种、规格配制、粘结剂的选型多加考虑,生产出的滤芯将更加灵活多变。其中过滤精度有0.5um、1um、5um、10um、20um等系列,内外径大小、长度也因需求不同而不同。

关于碳棒(CTO)滤芯的生产工艺大家都纠结于是烧结、压缩、挤出,各执一词。笔者经过多次反复的试制试验,也获取过国内许多生产厂家的各种样品进行对比测试,滤芯的综合吸附性能主要还是取决于原料活性炭综合指标的选择,生产工艺的不同、粘结剂的类型也会对制成炭棒表面亲水性有很大的影响,但亲水性的好差并不是考量滤芯性能指标高低的唯一条件,亲水性特好而吸附性能很差的炭棒滤芯也很容易做到。

一支性能优良的碳棒(CTO)滤芯,要同时考量它的水通量,余氯去除率、COD去除率、使用寿命,特种滤芯还要考虑某方面的特性。影响CTO滤芯性能参数的因数很多,生产时要多方面着手,精准控制才能生产出真正意义上的净水机合格滤芯。同样,后置炭棒滤芯一定要选用经过认真酸洗、水洗处理过的高品质椰壳活性炭原料,这样对有效改善出水口感会有很大的益处,如果添加抑菌、杀菌性的材料制成的炭棒滤芯将对出水水质提供更可靠的保证。

近些年,又有滤芯生产厂家把活性炭纤维(ACF)、活性炭(AC)和炭纤维(ACF)复合滤芯引入净水机生产领域,单独活性炭纤维的吸附孔径大部分位于微孔和中孔之间,孔径分布较窄,且分布于炭纤维的表面,孔隙结构简单,分布均匀。由于所有的孔隙直接开口于炭纤维表面,因此,在发生吸附时吸附质到达吸附位的时间相对较短,吸附小分子物质的速度非常快,缺点是到达吸附饱和状态容易脱吸。它的吸附广泛性显得不足,水体中分子直径较大的污染物很难被吸附。

而活性炭则不同,它的孔隙分布较宽,有发达的亚微孔、微孔、中孔、大孔,其吸附过程相对于活性炭纤维要长一些,两者的孔隙结构相差很大。现在市场上出现了将高品质的椰壳炭细小颗粒与活性炭纤维加上液体生物粘结剂经过搅拌混合,通过湿法成型制成活性炭加活性炭纤维生产新型的高吸附性能的复合滤芯,两者的有机结合,各自发挥自己的强项使得这种复合滤芯在家用净水机的应用上具有极大的优势。

经过反复测试验证效果非常明显,这是一个很好的选择,将来一定会被推广使用。生产时需要注意活性炭纤维和活性炭细小颗粒的最佳配比,控制好压缩强度,否则经过一段时间的使用会出现产水通量的衰减。同样,该滤芯也可添加不同的功能性材料制成特殊性能要求的净水机滤芯产品。